（一）：鋁型材揉捏模具作業帶長度比例或型腔大小規劃錯誤流速比嚴峻失調。
（二）：鋁型材揉捏模具作業帶有阻止角和促流角存在。
（三）：鋁型材揉捏模具上下模作業帶落差比超差。
（四）：鋁型材揉捏模具上下模作業帶不平行，有嗽叭口。
（五）：鋁型材揉捏模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住作業帶出料或引流槽（大小，深淺，方位）不對。
（六）：鋁型材揉捏模具作業帶外側空刀太少乃至無（電火花沒打好）或太大（作業帶無支撐而開裂變形）。
（七）：新模或修正過的鋁型材揉捏模具由于模具廠粗砂拋光作業帶不均鋁型材發生的模具作業帶光滑程度不一。
（八）：部分鋁型材揉捏作業帶上有油跡。
（九）：支撐墊太小阻止。
（十）：鋁型材尾端1m左右出現波濤（V3體積鋁壓入）
消除辦法：
（一）：規劃，制作合格的鋁型材揉捏模具是要害，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
（二）：波濤嚴峻，經過修模，改模，退回來處理。
（三）：新?；蛐拚^的模具開端揉捏時有波濤，鋁型材榜首根棒可低溫慢速揉捏，中心可暫停幾回重新揉捏，目的是使作業帶粘金屬填平，有時波濤天然消失。
（四）：細微波濤經過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
（五）：細微波濤，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行。（不推薦）
（六）：支撐墊合理，出料順利。
（七）：尾端1m左右發生波濤調厚壓余，鋁型材下降揉捏速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。
（八）：鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具作業帶和擦墊側模墊處涂油淬火光滑可調正。（留意沖突面外表狀況的查看）。
